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国产全自动烫印机的创新改进

发布日期:2018-11-30 作者:泰乐机械 点击:

  多年来,我公司的存折印后加工一直是以单机和手工加工相配合来进行的。采用平压式磁条烫印机时,工人要不停地把一本本存折放到烫头下面的平台上,气缸推动烫头上下动作来完成烫磁条工作。这种生产方式噪声大,工人的劳动强度较高,而且1个人只能操作1台机器,烫印速度只有20多双联本/分钟,两本之间的间隔也较大,浪费了磁条。

为了适应存折生产规模发展的需要,我公司花了10多万元购买了深圳凯基达科技发展有限公司的全自动存折磁条烫印机,这台设备采用滚烫圆压平的方式将磁条烫印到存折上。我公司的存折生产采用双联本生产,根据我们的产品工艺,该设备实际生产速度是30多双联本/分钟,我公司要求必须烫印平整,质量完好。

但是问题在于如果存折折页后,压平机压得不太平整使存折有一点翘角,或者存折放久了导致纸张不平,就会致使存折通不过分本机构而被卡住,推书板推不出存折而停机,而且该设备料斗内一次也不能放太多的存折,这样就影响了产量。

此外,推书板是用气缸驱动的,在用气的过程中,空压机产生气源的气压在0.5~0.7MPa之间会产生波动,气缸的伸缩速度也相应变化,导致存折推出速度也时快时慢,存折间的间隔会产生变化,间隔太小两本存折会有重叠,操作工只好把间隔调得大一些,这样又造成磁条不必要的浪费。

 该存折磁条烫印机的问题主要出在存折分本输送机构上。由此笔者联想到了糊盒机的输纸部位,其利用的是皮带运转时与压在上面的卡纸产生的摩擦力进行纸张分离和出纸的,这种出纸方式可以很方便地把一叠斜放的卡纸,从底部一张一张地分离输送出去。这种输纸机构结构简单,输纸速度快,纸张间隔稳定且大小可调,一次可放入高度为400mm以上的卡纸堆,并且可从上面不停地放料,减少了码纸的次数。

而一本存折一般由一张面纸、一张内页裱糊,再加几张内芯对折构成,厚度都在0.7mm以上,与卡纸的厚度差不多。

如果用糊盒机的输纸部位对存折进行分本输送,会不会正好解决我公司遇到的问题呢?

  把要加工的存折放到糊盒机上试了一下,效果很好,这就更坚定了笔者改进存折磁条烫印机的信心。

笔者对存折磁条烫印机的具体改进过程如下:先把存折磁条烫印机送纸部的机械和电气件全部拆掉;在保留的滚烫部分上,对接安装有两条皮带的送纸部;再单独用一台0.38kW的变频电机和1∶15的蜗轮减速器驱动,使输纸箱皮带轮转速在0~80转/分钟之间无级调速。

  具体开机速度视滚烫质量要求而定,一般可以开到40~60双联本/分钟。两本之间的间隔可以调节到很小,间隔大小一致,走纸平稳,大大提高了生产效率,减少了磁条浪费,也不需要原来的空压机,因而也没有了噪声。

 通过设备改进,操作工把产品的规格、厚度、速度、烫印温度等调节好后,只要注意前面加存折和后面收存折就行了,操作简单方便,劳动强度比以前小了许多,产量也大幅提高,且操作中很少出现卡纸或停机故障。


本文网址:http://www.ywtll.com/news/403.html

关键词:烫印机,热转印设备,烫画机

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